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泰国锂电池分解处理设备生产线

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泰国锂电池分解处理设备生产线

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泰国锂电池分解处理设备生产线

加工物料:废旧的三元锂离子电池、磷酸铁锂离子电池

处理能力:1.5t/h

设备配置:经预处理、破碎、干燥、筛分、风选、热解、破碎、分选等工序得到电极黑粉、铜箔、铝箔、铁壳、铝壳等。

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项目简介

经预处理、破碎、干燥、筛分、风选、热解、破碎、分选等工序得到电极黑粉、铜箔、铝箔、铁壳、铝壳等。泰国用户上现在购置拆解,撕碎,筛分,分选机、切割机、热解炉、粉碎机、振动筛等生产设备,建设锂电池综合回收生产线。建成可处理上万吨废旧动力锂电池
环保废气的收集:

序号

位置

废气

收集措施

收集效率分析

1

破碎、干燥

G2(颗粒物、挥发性有机物、氟化物)

全密闭设置,负压收集

全密闭设置:项目破碎工序原料为放电后锂电池单体,投料完成之后,电池单体通过输送带运输至破碎设备内,破碎机箱(全密闭设置,负压集气)内部的推料装置把电池单体送至高速运转的刀辊处开始破碎,破碎后的粉料通过密闭管道输送至干燥系统干燥(通入氮气保护),该过程无组织废气主要通过设备连接处的缝隙泄漏以及出料时少量泄漏,但由于设备内部是负压,所以泄漏量极少。

2

筛分、风选

G3(颗粒物、挥发性有机物、氟化物)

全密闭设置,负压收集

全密闭设置:项目破碎、干燥后的物料通过密闭输送带运输至筛分、风选设备(全密闭设置,负压集气)内,颗粒物通过密闭管道收集,该过程无组织废气主要通过设备连接处的缝隙泄漏以及出料时少量泄漏,但由于设备内部是负压,所以泄漏量极少。

3

热解

G4(颗粒物、挥发性有机物、氟化物)
 

全密闭设置,负压收集

全密闭设置:项目筛分、风选后的物料通过密闭输送带运输至热解炉热解,热解炉内热室废气无组织废气主要通过设备连接处的缝隙泄漏以及出料时少量泄漏,但由于设备内部是负压,所以泄漏量极少。

G5(颗粒物、SO2、NOX

全密闭设置,负压收集

热解炉外热室废气直接通过密闭管道抽至25m排气筒排放,废气全收集。

4

破碎、分选

G6(颗粒物)

全密闭设置,负压收集

全密闭设置:项目热解后的物料密闭输送至破碎、分选设备(全密闭设置,负压集气)内,采取密闭负压抽风,基本不会有无组织废气溢出。该过程无组织废气主要通过设备连接处的缝隙泄漏以及出料时少量泄漏,但由于设备内部是负压,所以泄漏量极少。

5

二燃室燃烧

G7(颗粒物、SO2、NOX

全密闭设置,负压收集

二燃室然后后废气直接通过密闭管道抽至废气处理系统处理,废气全收集。

锂电池回收项目在技术发展方面充满机遇。锂电池回收技术的研究和创新有助于提高回收率和处理效率,同时也推动了新能源技术的发展。随着技术的进步,锂电池回收过程将更加智能化和高效化,有助于提升整个行业的发展水平。

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