废旧锂电池处理设备，锂电池的可持续回收解决方案

废旧锂电池处理设备，锂电池的可持续回收解决方案，废旧锂电池一般包括以下部件：电解液、隔膜、外壳、铜箔（负极）、铝箔 （正极）、负极粉、正极粉。 （1）人工剥离：电池 pack 拆解出的不合格单体单池及部分回收的废 旧锂电池单体外壳外还有塑料外包装，人工剥离工序主要是针对剥 离电池外壳、废塑料外包装及桩头，避免塑料外包装进入后续热解过程产生二噁英。 该工序产生污染主要有 S2-1 电池外壳、废塑料外包装及桩头。
（2）破碎：无法进行梯度利用的不合格电池单体和回收的废旧锂电池单体 通过物料输送皮带输送至破碎机，破碎机在氮气保护及密闭条件下进行破碎，通过破碎作业实现锂电池隔膜、正负极片、外壳的单体分离，破碎产品粒度≤40mm。 为防止电解液泄漏、挥发与变质，破碎作业应保持惰性气体环境并保持水分含量 在 20ppm 以下，破碎过程产生的粉尘及挥发的电解液通过气体密闭循环系统送 至废气处理系统。
（3）高温热解：破碎后的物料通过密闭输送系统，输送至热解炉处理，热解炉采用电加热。物料在炉膛内进行连续高温热解作业，在废旧电池中的隔膜、 电解液（质）、有机溶剂等物质进行热解处理，热解条件为 500-600℃、氮气环境下、热解时间为 1-1.5h。
（4）筛分分选：高温热解后得到电池碎料包括：金属外壳、铜粒、铝粒、 正负极材料等。通过密闭输送系统输送至振动筛将 80 目以下的正负粉筛分出来，筛上物料（金属外壳、铜粒、铝粒、正负极材料等）再通过密封输送系统送至 Z 型分选机，在 Z 型分选机内通过风选作业，将较重的金属外壳分选出来，再通过磁选作业，将金属外壳中的铁外壳和铝外壳分离。剩余的铜粒、铝粒和极粉进入 下一部分继续分离。
（5）干法分离：极粉是废旧电池中回收价值高的物料，电池生产过程中， 为提高正负集流体上正负极粉的压实密度，在正负集流体上多涂敷有少量 PVDF （非水溶胶）、CMC（水溶性胶）等粘结剂。经过高温热解后尽管粘结剂已经分解，但极粉与集流体之间的分子间隙仍然小，粘附力强，存在大量粉尚未完全剥离的铜粒、铝粒混合物料，该物料通过剥离机摩擦打散将极粉与铜粒铝粒分离，可实现铜粒、铝粒极粉剥离，剥离得到的极粉纯度达 95%以上。因铜粒、铝粒的延展性较极粉好，通过摩擦打散可实现粉的粉碎，铜粒、铝粒粒度在 80 目以上。
（6）色选：剥离后的铜箔、铝箔送入色选装置中，将铜箔和铝箔分离，本 项目采用的是色选装备，分离度高，其产品经济价值高。 废旧锂电池处理设备，锂电池的可持续回收解决方案，废旧锂电池的粉碎过程中，在不产生废气、粉尘、废水的污染技术条件下，瑞赛克机械一套环保型锂电池回收设备的流水线，减少金属资源的浪费，带动金属利用的经济热潮，锂电池回收设备展现新的硕果。

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本篇内容于2023-03-29 09:39:13已补充更新