锂电池回收处理设备与再生资源之间的关系相辅相乘

锂电池回收处理设备和再生资源之间关系匪浅，电池的破解分选回收装置是回收的前端工艺，电池只有经过破解分选后才能将有价组分分别回收，提高回收利润，减少后端电池回收工艺成本。 锂电池回收处理设备工艺：
综合前道（预处理过程） 1） 放电。由于锂电池受挤压后容易升温爆炸，通常在破碎前需要放电，目 前放电主要通过两种方式，一是通过电阻放电，二是通过盐水浸泡方式， 但浸泡方式缺点是容易造成水污染。 2） 电池包拆解。将模组通过人工和半机械的方式拆开，取出电芯；并回收 铜、铝壳等金属。 3） 破碎。将电芯中的裸电芯取出使用破碎机打成黑粉。 4） 筛选。在气流作用下根据不同重量分布沉积，按重量大小排序上、中、 下分别是隔膜、负极和正极，经过破碎筛分后环节的产物统称为黑粉。
锂电池回收处理设备具体实施：
1.细致化拆解：细致化拆解是把裸电芯拆解出来后，把极卷反卷拆开正负极， 然后再单对正极和负极进行破碎，通过细化拆解，可以将电芯中正极、 负极、隔膜分离，再将正极极片破碎。此工艺下产物杂质含量少，只有少量铝杂质，在此工艺下，湿法成本可大幅降低，镍、钴、锰、锂的回收效率将对应提升。
2.高精度破碎&气浮法分选：在破碎环节通过实现破碎电池粉末粒径均一化，黑粉尺寸方差控制在一定较小范围内。后续使用气浮法分选，减少正极入渣损失，提升正极材料回收率。
在与再生资源的关系之中，锂电池中金属材料是铜，铝，正负极活性材料（贵金属）价值得以体现，与其再生资源相辅相乘，原材料可做使用，报废厚的金属材料可做回收处理二次使用，具体的锂电池回收处理设备总体采用破碎、分选工艺， 在负压条件下采用机械化或自 动化设备破碎分选含电解质、 有机溶剂的电池单体，破碎、 分选工序应使废电池电极材料 粉料、集流体和外壳等在后续步骤中得到分离，破碎、分选 等工序采取密闭收集，收集后 的废气导入废气集中处理设施。
 

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本篇内容于2022-12-07 10:11:29已补充更新