锂电池破碎回收生产线预处理工序已辅用热解设备

推动电动汽车产业的发展等方面都有着意义。瑞赛克机械设备有限公司的废旧锂电池回收处理设备低温热解工艺说明：

1.破碎的废电池包由人工放置于链板式输送机的料斗上，料斗对废物缓存均匀进料。

2.输送机将物料密封送至一级破碎机破碎室，采用圆型刀盘旋转切割方式，将废电池包进行破碎。

3.破碎后的物料，由螺旋进料系统将物料送至烘干炉。

4.烘干炉采用电加热方式，物料从进入炉内到出料大约需要15-20分钟，以便相关物料干化，运行过程中产生的废气，在负压的作用下进入旋风卸料机在进入喷淋塔。

5.随着炉体转动，烘干后的物料从出料口排出，进入到水冷式螺旋输送机。螺旋输送机的冷却系统使物料温度降至100℃左右，然后直接排出。

6.从烘干炉出来的废气进入到旋风卸料机，排放出少量物料。尾气进去旋风卸料机后进入脉冲除尘器进行除尘，除尘器排放的尾气进入喷淋塔。

7.喷淋塔采用顺流式喷淋设计，烟气从喷淋塔顶部进入，经过布气装置使烟气均匀地分布在塔内。被冷却后的尾气在负压作用下进入旋风分离器。尾气中的飞灰将再次被沉降至底端并从底端的出料口排出。过滤后的尾气将通过烟气管道进入脉冲除尘器中。

8.经旋风分离后的尾气进入脉冲除尘器，带着较细粒径粉尘的烟气进入布袋除尘器，烟气由外经过滤袋时，烟气中的粉尘被截留在滤袋外表面，从而得到净化，从出口排出。所有废气进行汇总收集后，一起送入活性炭吸附箱进行吸附净化，净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。目前，干法工艺处理废旧锂电池是较为成熟的工艺，主要经历三个阶段：破碎 筛分 分选有价金属的分离与回收。对于预处理中电池的破碎分选主要是将电极材料与其他物质在机械作用下通过多级破碎、筛分等分离技术联用，实现材料的分离富集，无论从处理效率还是环保方面都符合国家相关要求。 

锂电池破碎回收生产线的机械分离法是利用电池中不同组分分密度，磁性等物理性质的差异，采用破碎，振动筛选、磁选等方式，将破碎后的电池材料筛选分类，实现塑料，金属外壳，铜箔铝箔以及黑粉等电极材料的初步分离。为了提高分离效果，可将得到的电极材料再作进一步的精细粉碎和筛分，为后续深度提取金属提供原料。 

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本篇内容于2023-07-03 10:32:16已补充更新