锂电池回收加工设备的减量无害和资源化的工艺要求

随着对回收处理锂电池与应用锂电池工艺手段的不断研究，在原有手段的基础上，新的回收工艺也逐步形成，相比原有的回收工艺技术，新的工艺手段帮助缩减了电池的成本，使锂电池的工艺技术加长周期，帮助节省了资源，消除环境污染。将新工艺成熟化，持续优化改进工作去推进。
1.内容物获取
对获取的废弃电池进行分类，获取锂离子电池。通过启动破壳机设备，来对电池外部的外壳实施破碎处理，从而获取锂电池内部的内容物，塑料外壳与金属材料将被分离，进行下一步处理处理。正极活性物质包括锰酸锂、镍酸锂与钴酸锂;负极活性物质有软碳、硬碳与石墨;电解质盐可直接在电解液中溶解。
2.物理分选：正负极材料
对从锂电池内部获得的内容物开展物理分选，主要收集铝质正极片与活性涂层，铜质负极片与涂层将进行另外处理。随后，将正极片与涂层输送到破碎装置内，实施破碎处理，处理之后可以获得正极粉末与铝质颗粒的混合物。终端的操作中，将对颗粒混合物进行精细化过筛操作，从而分离混合在一起的正极粉末与铝质颗粒。 锂电池回收加工设备针对废旧锂电池的处理需求进行展开拓展，通过物理化系统来对正负极材料进行可靠分离，而后再开展深入的环保工艺，化解了电池处理过程中的风险，提升了回收利用锂电池的效率化，还有更高的生产效益和环保效益。多种的工艺手段的结合，锂电池回收加工设备实现工业化的发展目标。

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本篇内容于2022-09-13 10:32:50已补充更新