废锂电池处理的方法正实行而行业进展已经进入快车道

为了提高新能源汽车的动力电池利用率，当车用动力电池容量下降到80%以下时，先应进行梯次利用，应用的领域包括低级别的分布式光伏发电、发电站储能、电网储能、家庭用电等。德国、美国、日本等通过立法，建立了完善的市场化梯次回收体系。 1.拆解回收是将电池进行拆解并资源化回收利用，主要是针对容量下降到50%以下以及梯次利用后的报废电池。根据规范要求，从事梯次利用的企业，应对废旧动力蓄电池的剩余容量、一致性、循环寿命等主要性能指标和安全性进行综合评估，判断是否满足梯次利用的要求后再进行分类重组利用，鼓励应用在基站备电、储能、充换电等领域，提高综合利用经济效益。
2.根据规范要求，从事再生利用的企业，应在正负极材料、隔膜、电解液等方面开展再生利用技术、设备、工艺的研发和应用，以提高废旧动力蓄电池再生利用水平，可通过冶炼或材料修复等方式使主要有价金属得到有效回收。其中，镍、钴、锰的综合回收率应不低于98%，锂的回收率不低于85%，稀土等其他主要有价金属综合回收率不低于97%。采用材料修复工艺的，材料回收率应不低于90%。工艺废水循环利用率应达90%以上。
动力电池再生利用技术废旧动力电池再生利用前，先要进行深放电，然后对放电后的电池进行拆解破碎及筛选分离，分选出正极、负极、隔膜和外壳等，后进行分离和回收。通常，正极主要回收处理铝箔和正极材料，负极回收处理石墨和铜箔。
3.1　正极材料回收动力电池市场的正极材料主要有三元正极材料（镍钴锰酸锂NCM或镍钴铝酸锂NCA）、磷酸铁锂、锰酸锂，其中三元正极材料是当前动力电池的主要正极材料。三元正极材料回收与再生的技术路线主要有物理修复再生和冶金法回收两种。火法处理工艺较简单，但存在排渣量大，锂和锰主要进入废渣，部分锂以Li2O挥发进入烟气而难以回收，资源利用率低。
湿法处理技术，具有能耗低、投资小、回收率高和工艺成熟等特点，是国内动力电池再生利用的主流技术，主要工艺流程包括预处理、浸出、再生等工序，但其浸出和分离过程繁琐、流程冗长，导致成本较高。
3.2　负极材料回收负极材料以碳为主，包括石墨石墨、铜箔、硅碳合金和钛酸锂材料。石墨和铜箔的回收可以解决电池级石墨和精铜资源短缺的问题，目前主要通过酸浸、机械物理法等方法来收集石墨。 废锂电池处理的方法正实行而行业进展已经进入快车道，相关锂电池行业采取干法回收主要包括机械分选法和高温热解法。干法回收工艺流程较短，回收的针对性中等，是实现金属分离回收的初步阶段。主要是指不通过溶液等媒介，直接实现材料或有价金属的回收方法，主要是通过物理分选法和高温热解法，对废锂电池破碎进行粗筛分类，或高温分解除去有机物以便于进一步的元素回收。

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本篇内容于2022-11-21 09:42:45已补充更新